一、涡轮流量计用途和特点

1、LWGY型智能涡轮流量计（以下简称流量计）是采用先进的低功耗单片机技术设计开发的由传感器和智能显示单元组成的一体化现场型智能显示仪表，可显示体积流量、体积总量、平均流速、工作频率、电池电量并具有容积脉冲输出、RS485通信、4~20mA输出和非线性补偿功能；防爆型流量计可以在爆炸性气体环境中使用，防腐型流量计可以直接测量腐蚀性液体。

2、流量计具有精度高、黑复性好、测量范围宽、下限流速低、寿命长操作维护简单、功耗低等特点。

3、广泛应用于石油化工、冶金、造纸、食品、医药、环保、新能源等行业，是流量计量、贸易结算理想的节能型仪表。

4、 本流量计适用于测量对不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13、刚玉（Al203）、硬质合金不起腐蚀作用且无纤维状颗粒状等杂质的液体。

二、工作原理

当被测液体流过传感器时，在液体的作用下叶轮受力旋转，叶轮的转动使检出装置的磁阻值发生周期性变化使检测线圈产生电脉冲信号经放大器放大后送至显示仪表显示。

在测量范围内，传感器输出的脉冲频率与体积流量成正比。这个比值即为仪表系数用K 表示。

式中：f—传感器输出信号频率（Hz）；

Q—流过传感器体积流量（m³/h 或 L/h）；

N—传感器输出的脉冲数量；

V—流过传感器体积总量（m³或 L）。

每台传感器的仪表系数由生产单位填写在检定证书中。K 值设入配套的显示仪表中便可显示出体积流量和体积总量。检定证书给出的仪表系数对于精确度不高于 0.5 级的传感器测量粘度在 5×10-6 ㎡/s 以下的介质时不需修正，对于测量粘度大于 5×10-6 ㎡/s 的介质时，采用实液或粘度相当的替代液进行标定并按新仪表系数使用。

三、主要技术参数

1、仪表精确：±0.5%R：±1.0%R；

2、公称通径：4mm~200mm；

3、介质温度：-20℃~+120℃（不锈钢）；

4、环境温度：-20℃~+50℃；

5、辅出信号：

（1）远作客积脉冲信号，远传距离≤500m；

（2）4-20mA电流输出信号，负载0-750Ω；

（3）RS485通信接口。

6、供电电源：

（1）基本型，内装3.6V锂电池一节（10Ah），整机电流小于40uA ；

（2）脉冲远传型，外接+5V～＋24VDC；

（3）四线制4~20mA及HART输出型，外接+24VDC。

7、显示内容：体积总量9位浮点显示0.001~99999999m³，体积流量4位浮点显示0.001-9999m³/h；

8、体积总量可清零；

9、防爆标志Ex d mbⅡCT6Gb；

10、外壳防护等级IP65；

11、对体积总量、仪表系数掉电保护时间≥10年。

12、流量计基本参数见表1。

表1 涡轮流量计基本参数表

四、 型号编制说明

五、仪表选型

1、精确度等级

对于涡轮的精确度等级的选择，主要应该从经济实用角度来考虑。

例如输油管线的贸易结算仪表应选择高精度等级的。

对于一般液体或过程控制用则只需中等精确度等级的仪表即可。

精确度除与本身产品质量有关外还与使用条件密切相关。若缩小范围度可提高精确度，

若定点使用精确度可大为提高。

2、流量范围的选择

涡轮的流量范围的选择对仪表的使用寿命有较大的影响。一般在连续工作状况可将实际最大流量乘以 1.4 作为流量范围的上限流量而间歇工作状况则乘以 1.3。

如果涡轮传感器口径与工艺管道通径不一致则应以异径管和等径直管改装管道，但必须保证前后直管段的要求长度（前直管段≥20DN，后直管段≥5DN），同时满足流量范围要求。

对于流速偏低的工艺管道，最小流量成为选择传感器口径的关键，通常以实际最小流量乘以 0.8 作为流量范围的下限流量。若配套显示仪表有非线性补偿功能，在传感器流量下限值不能满足实际最小流量，工艺管道又不能改造时可在订货时要求在实际最小流量及其附近进行流量校验将测得的仪表系数输入显示仪表，这样既能降低涡轮传感器的流量下限又能保证测量值的精确度。

3、对液体的要求

涡轮传感器对液体的要求为，基本洁净、单向、低粘度、没有纤维状颗粒状杂质。本公司生产的产品能满足一般液体和腐蚀性液体的测量。不同型号规格的涡轮传感器所选用材质不同 。LWGY－xx 表示，外壳选用 1Cr18Ni9 叶轮选用2Cr13。

LWGY－xxF 表示外壳选用 1Cr18Ni9 叶轮选用 2Cr13 表面用 F46 涂覆。

LWGY－xxSF 表示外壳、叶轮用UPVC 或者 PP 工程塑料。

不同材质耐腐蚀性见表 2。

表2 涡轮流量传感器不同材质的耐化学腐蚀性能（仅供参考）