1.1 用途和特点

1.1.1 LWGY型智能涡轮流量计（以下简称流量计）是采用先进的低功耗单片机技术设计开发的由传感器和智能显示单元组成的一体化现场型智能显示仪表，可显示体积流量、体积总量、平均流速、工作频率、电池电量并具有容积脉冲输出、RS485通信、4~20mA输出和非线性补偿功能；防爆型流量计可以在爆炸性气体环境中使用，防腐型流量计可以直接测量腐蚀性液体。

1.1.2 流量计具有精度高、黑复性好、测量范围宽、下限流速低、寿命长操作维护简单、功耗低等特点。

1.1.3 广泛应用于石油化工、冶金、造纸、食品、医药、环保、新能源等行业，是流量计量、贸易结算理想的节能型仪表。

1.1.4 本流量计适用于测量对工塑料UPVC、PP不起腐蚀作用且无纤维状颗粒状等杂质的液体。

1.2 工作原理

当被测液体流过传感器时，在液体的作用下叶轮受力旋转，叶轮的转动使检出装置的磁阻值发生周期性变化使检测线圈产生电脉冲信号经放大器放大后送至显示仪表显示。

在测量范围内，传感器输出的脉冲频率与体积流量成正比。这个比值即为仪表系数用K 表示。

式中：f—传感器输出信号频率（Hz）；

Q—流过传感器体积流量（m³/h 或 L/h）；

N—传感器输出的脉冲数量；

V—流过传感器体积总量（m³或 L）。

每台传感器的仪表系数由生产单位填写在检定证书中。K 值设入配套的显示仪表中便可显示出体积流量和体积总量。检定证书给出的仪表系数对于精确度不高于 0.5 级的传感器测量粘度在 5×10-6 ㎡/s 以下的介质时不需修正，对于测量粘度大于 5×10-6 ㎡/s 的介质时，采用实液或粘度相当的替代液进行标定并按新仪表系数使用。

1.3 主要技术参数

1.3.1 测量精度：±0.2%R；±0.5%R；±1.0%R；

1.3.2 公称通径：4mm~200mm；

1.3.3 介质温度：-20℃~+60℃（UPVC）；0℃~+120℃（PP）；

1.3.4 环境温度：-20℃~+50℃；

1.3.5 辅出信号：

（1）远作客积脉冲信号，远传距离s500m；

（2）4-20mA电流输出信号，负载0-7500；

（3）RS485通信接口。

1.3.6 供电电源：

（1）基本型，内装3.6V锂电池一节（10Ah），整机电流小于40uA；

（2）脉冲远传型，外接+5V～＋24VDC；

（3）四线制4~20mA及HART输出型，外接+24VDC。

1.3.7 显示内容：体积总量9位浮点显示0.001~99999999m³，体积流量4位浮点显示0.001-9999m³/h；

1.3.8 体积总量可清零；

1.3.9 防爆标志ExdIIGT6Gb；

1.3.10 外壳防护等级IP65；

1.3.11 对体积总量、仪表系数掉电保护时间≥10年。

1.3.12 流量计基本参数见表1。

表1 防腐涡轮流量计基本参数表

型号规格	公称通径 （mm）	流量范围 (m³/h)	最大工作压力 （MPa）	安装形式	精确度	前置放大电源（V）
LWGY-40D	40	1～20	1.0	法兰	0.5级 1.0级	+5 ～ ＋24
LWGY-40SF
LWGY-50D	50	2～40
LWGY-50SF
LWGY-80D	80	5～100
LWGY-80SF
LWGY-100D	100	10～200
LWGY-100SF
LWGY-150D	150	15～300
LWGY-200D	200	40～800

1.4 仪表选型

1.5 精确度等级

对于涡轮的精确度等级的选择，主要应该从经济实用角度来考虑。

例如输油管线的贸易结算仪表应选择高精度等级的。

对于一般液体或过程控制用则只需中等精确度等级的仪表即可。

精确度除与本身产品质量有关外还与使用条件密切相关。若缩小范围度可提高精确度， 若定点使用精确度可大为提高。

1.6 流量范围的选择

涡轮的流量范围的选择对仪表的使用寿命有较大的影响。一般在连续工作状况可将实际最大流量乘以 1.4 作为流量范围的上限流量而间歇工作状况则乘以 1.3。

如果涡轮传感器口径与工艺管道通径不一致则应以异径管和等径直管改装管道，但必须保证前后直管段的要求长度（前直管段≥20DN，后直管段≥5DN），同时满足流量范围要求。

对于流速偏低的工艺管道，最小流量成为选择传感器口径的关键，通常以实际最小流量乘以 0.8 作为流量范围的下限流量。若配套显示仪表有非线性补偿功能，在传感器流量下限值不能满足实际最小流量，工艺管道又不能改造时可在订货时要求在实际最小流量及其附近进行流量校验将测得的仪表系数输入显示仪表，这样既能降低涡轮传感器的流量下限又能保证测量值的精确度。

1.7 对液体的要求

涡轮传感器对液体的要求为，基本洁净、单向、低粘度、没有纤维状颗粒状杂质。本公司生产的产品能满足一般液体和腐蚀性液体的测量。不同型号规格的涡轮传感器所选用材质不同。LWGY－xx 表示，外壳选用 1Cr18Ni9 叶轮选用2Cr13。

LWGY－xxF 表示外壳选用 1Cr18Ni9 叶轮选用 2Cr13 表面用 F46 涂覆。

LWGY－xxSF 表示外壳、叶轮用UPVC 或者 PP 工程塑料。

不同材质耐腐蚀性见表 2。

表2 涡轮流量传感器不同材质的耐化学腐蚀性能（仅供参考）

介质名称	浓度(%)	温度(℃)	耐化学腐蚀性能评价
			2Cr13	不锈钢	UPVC	PP
水		20	耐	耐	耐	耐
水		100	耐	耐	不耐	耐
汽油		20	耐	耐	不耐	不耐
轻柴油		20	耐	耐	不耐	不耐
氨水	10～100	60	尚耐	耐	耐	耐
氢氧化钠	10～30	60	不耐	耐	耐	耐
乙醇	96	60	耐	耐	耐	耐
		100			不耐
甲醛	稀	40	耐	耐	耐	耐
醋酸	<10	60	不耐	耐	耐	耐
	80			不耐	不耐
醋酸钠	任何浓度	60	不耐	不耐	耐	耐
柠檬酸	10	60	耐	耐	耐	耐
碳酸钠	饱和	60	不耐	尚耐	耐	耐
磷酸	<85	20	不耐	尚耐	耐	耐
	100			不耐	不耐
硫酸	<90	60	不耐	不耐	耐	耐
	90~95	20
	发烟	20			不耐	不耐
硫酸钠	饱和	60	不耐	不耐	耐	耐
苯	100	20	耐	耐	不耐	耐
甲苯	100	60	耐	耐	不耐	尚耐
二甲苯	100	20	耐	耐	不耐	尚耐
盐酸	<30	100	不耐	不耐	不耐	耐
	36	80				尚耐
硝酸	<25	50	不耐	不耐	耐	耐
	30～50	20			尚耐	尚耐
	50～70
	95～98				不耐	不耐
硝酸钙	饱和	60	不耐	不耐	耐	耐
硝酸钠	饱和	60	不耐	不耐	耐	耐

第二部份 涡轮流量计显示表使用说明

2.1 涡轮流量计功能：

1.液晶点阵汉字显示，直观方便，操作简洁明了；

2.功能，显示总量和瞬间流量；

3.输出信号多样化，可根据客户要求选择4-20mA输出、脉冲输出和三线制当量输出；

4.具有卓越的非线性修正功能，大大提高仪表的线性；

5.具有软件频谱分析功能，提高了仪表抗干扰和抗震的能力；

6.自检功能，有丰富的自检信息；方便用户检修和调试。

7.具有独立密码设置，参数、总量清零和校准可设置不同级别的密码，方便用户管理；

8.带全功能的HART协议，包含特殊命令；显示单位可选择，可自定义；

2.2 涡轮流量计参数菜单设定步骤：

仪表通过按键进行参数设置，一般在安装时要使用按键手动设置一些参数。仪表有五个按键，从左到右顺序为 设定、移位、确认、向上和向下键。

涡轮流量计菜单设定步骤:

1.按键定义：

2.设定方法：

3.

一级菜单（默认密码：0002）：

L01	瞬时流量小数点位置0～4 。0～4顺序对应0.0000,00.000, 000.00,000.0,0000。该项可不设置。
L02	流量系数小数点位置 0～4。0～4顺序对应0.0000，00.000， 000.00，000.0，0000。该项可不关心。
L03	传感器流量系数，单位：1/升；
L04	介质的密度值，单位：t/m3，默认为1.000，此项可做为流量修正因子。
L05	瞬时流量计量单位：0～3。 0：l/m； 1：m3/min； 2：m3/h；  3：l/h。
L06	滤波时间设定（s）：1～20， 默认设置为1；
L07	小信号切除数值 0－9999 ，默认为0，不打开信号切除，可根据实际 情况，切除一个小流量数值。
L08	折线修正功能选择 ：0：OFF；1：ON，默认为OFF，不打开折线修正功能。非厂家人员不能修改该参数。
L09	20mA的量程设定；（干电池供电无此项）。

如果L08(折线修正功能)设置为”ON”,按”设定键”则进入分段频率和分段系数修改。 如果L08设置为”OFF”,按下”设定键”就退出设定状态。

折线修正菜单：

F1	涡轮流量传感器的第一段分段频率值（Hz），最小；
C1	涡轮流量传感器的第一段流量系数（1/升）；
F2	涡轮流量传感器的第二段分段频率值（Hz）；
C2	涡轮流量传感器的第二段流量系数（1/升）；
F3	涡轮流量传感器的第三段分段频率值（Hz）；
C3	涡轮流量传感器的第三段流量系数（1/升）；
F4	涡轮流量传感器的第四段分段频率值（Hz）；
C4	涡轮流量传感器的第四段流量系数（1/升）；
F5	涡轮流量传感器的第五段分段频率值（Hz）；
C5	涡轮流量传感器的第五段流量系数（1/升）；
F6	涡轮流量传感器的第六段分段频率值（Hz）；
C6	涡轮流量传感器的第六段流量系数（1/升）；
F7	涡轮流量传感器的第七段分段频率值（Hz）；
C7	涡轮流量传感器的第七段流量系数（1/升）；
F8	涡轮流量传感器的第八段分段频率值（Hz）；
C8	涡轮流量传感器的第八段流量系数（1/升），最大。

二级菜单（默认密码：2222）

L11	外部磁钢清零许可。ON：允许；OFF：不允许。
L12	"向下键"清零许可。ON：允许；OFF：不允许。

三级菜单（超级密码固定为6210）：

BA0	4-20mA零点调节;电池供电无此项,零位4mA校准时，在此界面时仪表输出4mA左右的电流值，将万用表测量的值输入到仪表，然后按确认键进入满度20mA校准；
BAI	4-20mA满度调节;电池供电无此项,。在此界面时仪表输出20mA左右的电流值，将万用表测量的值输入到仪表，然后按确认键校准完成。校准电流时必须同时校准4mA和20mA，否则无效。
L13	一级菜单密码修改(0002);
L14	二级菜单密码修改(2222);
L15	累积流量整数部分清零;
L16	累积流量小数部分清零。
L17	频率增益(0-7)

3. 输出接线端子说明及接线方法

仪表可以输出两线制4-20mA电流信号或三线制脉冲信号，需要通过拨码开关实现。在端子板的左边有一位拨码开关，用于电流和脉冲输出切换，请参考下面的接线图。

3.1两线制电流输出接线图：

3.2三线制脉冲输出接线图：

六、外形与安装

1．外形图与安装尺寸

传感器外形图见图 1～图 4，采用螺纹、法兰和夹装连接，安装尺寸见表 3。2．安装要求

（1）传感器现场安装位置应尽可能避开湿度大、机械振动大、磁场干扰强、腐蚀性强（防腐型除外）的环境，应选择易于维护维修的位置安装。

（2）传感器一般应水平安装，如果必须垂直安装则流体方向必须向上。液体应充满管道， 不得有气泡。

（3）传感器外壳上流向标志的方向与液体流动方向必须一致。

（4）传感器的上游侧通常应有 20 倍公称通径长度的直管段或安装整流器，下游侧应有 5

倍公称通径长度的直管段。

（5）传感器的各类附件在安装时，其中心线都应对准管道中心线。连接处的密封垫不可突入液体内。

（6）需要安装流量调节阀时，必须在传感器的下游侧安装。

（7）测量易汽化液体时，在传感器的下游应有必要的背压，防止出现双相状态。背压的最小值推荐为最大流量时的传感器压力损失的 2 倍加上最高工作温度下饱和蒸汽压力的

1.25 倍。

（8）在新的管道上安装传感器时，为避免管路中的杂质进入传感器，可先用一根短管代替传感器对管道进行清扫，此后再换装传感器。如有条件最好在传感器上游安装过滤器。

（9）传感器露天安装时最好安装防水帽或采取其它防水措施避免放大器及插头处进水。建议选用带接线端子的传感器。

（10）为了检修时不影响液体的正常传输，应在传感器的安装处安装旁通管道（见图 5）。

（11）传感器与显示仪表之间的连接应采用一条完整屏蔽电缆，传输电缆的屏蔽层在显示仪表端一点接地。

表3 涡轮流量传感器安装尺寸表

型号	公称 通径	L (mm)	H (mm)	G	L’ (mm)	Φ (mm)	D (mm)	K (mm)	d (mm)	孔数 (个)	安装 螺栓
LWGY-4	4	394	130	/R 38	195
LWGY-6	6	430	130	/R 38	230
LWGY-10	10	550	140	/R 38	350
LWGY-15	15	75	144	G1
LWGY-25	25	100	154	/G1 14
LWGY-40	40	140	168 215	G2
							150	110	18	4	M16
LWGY-40BE		70	175			73
LWGY-50	50	150	218				165	125	18	4	M16
LWGY-50BE		70	189			92
LWGY-80	80	160	253				200	160	18	8	M16
LWGY-80BE		90	223			127
LWGY-100	100	190	272				220	180	18	8	M16
LWGY-100BE		110	247			157
LWGY-150	150	300	325				285	240	22	8	M20
LWGY-150BE		150	302			216
LWGY-200	200	360	380				340	295	22	12	M20
LWGY-200BE		200	354			270

* 法兰连接尺寸：DN40～80 符合 PN2.5MPa ,DN100~200 符合 PN1.6MPa。

*LWGY-XX-B，LWGY-XXF，LWGY-XXD ,LWGY-XXSF,其安装尺寸和 LWGY-XX 相同。

*若用户需求不同于表中型号或安装尺寸可协商订货。

七、使用和维护

1.使用注意事项

(1)使用时应保持被测液体清洁，不含纤维状、颗粒状的杂质。

(2)传感器投入运行时阀门的开启关闭顺序：

未安装旁路管的传感器，先以中等开度开启传感器上游阀，然后缓慢开启下游阀以较小流

量运行 10 分钟，然后全开上游阀再调节下游阀开度至所需正常流量。

装旁路管的传感器，先全开旁路管阀，以中等开度开启上游阀，再缓慢开启下游阀，关小旁路阀的开度，使传感器以较小流量运行 10 分钟，然后全开上游阀全闭旁路阀（要保证无泄漏），最后调节下游阀开度到所需正常流量。

开启关闭阀门时应尽可能平缓，如采用自动控制启闭，特别对中大口径传感器最好用“两段开启，两段关闭”方式，防止液体突然冲击叶轮，甚至发生水锤现象损坏叶轮。

(3)为保证传感器长期正常工作，平时要加强运行检查，一旦发现异常应及时采取措施排除。特别注意监视叶轮旋转情况，如听到异常声音应及时卸下传感器检查内部零部件。

(4)传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，注意不要损伤内部零部件并按原位置关系装配。

(5)传感器不用时应清净内部液体且在传感器两端加上防护套以防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。

(6)配用的过滤器应定期清洗，不用时应清净内部液体，加上防护套置于干燥处保存。

(7)传感器的传输电缆可架空或埋地敷设(埋地时应套上塑料管或铁管)。产品出厂所配电缆长度为 8 米。

2.故障处理

故障处理如表 4 所示。

表4 故障处理

故障现象	可能原因	消除方法
液体流动正常但显示仪表无显示。	电源未接通或传感器与显示仪表之间接线有误或有开路、短路、接触不良等故障。 前置放大器故障。 检测线圈开路或断路。 叶轮被卡住	接通电源或检查接线是否正确，用万用表排查开路、短路、接线不良故障点。 检修前置放大器。 维修或更换线圈。 去除异物并清洗或更换损坏叶轮。更换叶轮应重新校验以求得新的仪表系数。
未进行降低流量操作但流量显示值却逐渐下降。	过滤器是否堵塞。 传感器管道上的阀门出现阀芯松动，阀门开度自动减少。 3传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物使阻力增 大转速减慢。	清洗过滤器。 修理或更换阀门。 卸下传感器清洗。
液体不流动，流量显示不为零或显示值不稳定。	传输导线屏蔽接地不良，外界干扰信号混入显示仪表输入端。 管道振动，叶轮随之抖动产生错误信号。 截止阀关闭不严有泄漏（实际仪表显示泄漏量）。 显示仪表内部故障产生干 扰。	检查屏蔽层与显示仪表接地端是否良好接地。 加固管道或在传感器前后加装支架等防振措施防止振动。 3检修或更换阀门。 4 修理显示仪表。

八、配套显示仪表

1.我公司自主研发生产的 ZLY-880 系列智能流量积算仪与传感器配套组成涡轮流量计，其功能如下：

(1)ZLY-880A 型智能流量积算仪可显示传感器测得的体积流量、体积总量、平均流速、工作频率并具有非线性补偿功能。

(2)ZLY-880B 型智能流量积算仪在 880A 功能基础上，增加 4～20mA 电流输出功能。

(3)ZLY-880C 型智能流量积算仪在 880A 功能基础上，增加容积脉冲输出功能。

(4)ZLY-880D 型智能流量积算仪在 880A 功能基础上，增加RS485 通信接口功能。

(5)ZLY-880E 型智能流量积算仪在 880A 功能基础上，增加流量上下限报警功能。

(6)ZLY-880F 型智能流量积算仪在 880A 功能基础上，增加定量控制功能，8位定量设定值，8位定量显示值，接点容量AC220V、 3A。

(7)ZLY-880G 型智能流量积算仪在 880A 功能基础上改为壁挂式并实现交直流自动切换，停电不停止计量功能。

2.ZLY-880A～F 型智能流量积算仪外形尺寸(单位：mm)：长 X 宽X 深 160x80x100,

开孔尺寸：15276

ZLY-880G 型智能流量积算仪外形尺寸(单位：mm)：长 X 宽X 高 245x185x145

3．传感器与显示仪表接线方法

(1)带电缆传感器与显示仪表接线方法：

电缆有三根导线（红、黄、白）和屏蔽线。红线为电源线接显示仪表电源（+5V～＋24V）；黄线为信号线接显示仪表信号线；白线为地线和屏蔽线共接显示仪表地线。

(2)带接线端子的传感器与显示仪表接线方法：

4.与显示仪表配套的程序及注意事项，请详见显示仪表说明书。

第二部分 LWY 型智能涡轮流量计

一、用途和特点

1.LWY 型智能涡轮流量计（以下简称流量计）是采用先进的低功耗单片机技术设计开发的由传感器和智能显示单元组成的一体化现场型智能显示仪表，可显示体积流量、体积总量、平均流速、工作频率、电池电量并具有容积脉冲输出、RS485 通信、4～20mA 输出和非线性补偿功能；防爆型流量计可以在爆炸性气体环境中使用，防腐型流量计可以直接测量腐蚀性液体。流量计具有精度高、重复性好、测量范围宽、下限流速低、寿命长操作维护简单、功耗低等特点，可以广泛应用于石油化工、冶金、造纸、食品、医药等行业是流量计量、贸易结算理想的节能型仪表。

2.本流量计适用于测量对不锈钢 1Cr18Ni9Ti、2Cr13、刚玉（Al2O3）、硬质合金或工程塑料UPVC、PP 不起腐蚀作用且无纤维状颗粒状等杂质的液体。

二、型号编制说明

三、主要技术参数

1.精 确 度：±0.2％R，±0.5％R，±1.0％R，±0.2％FS（4－20mA）。

2.公称通径：4mm~200mm。

3.介质温度：-20℃～＋120℃（不锈钢），-20℃～＋60℃（UPVC），0℃～＋120℃（PP）。

4.环境温度：-20℃～+50℃。

5.输出信号：（1） 远传容积脉冲信号,远传距离≤500m；

（2）4～20mA 电流输出信号，负载 0～750Ω；

（3）modbus 485 通信接口。

6.供电电源：（1）基本型，内装 3.0V 锂电池一节（10Ah），整机电流小于40µA；

（2）脉冲远传型，外接+5V～＋24VDC；

（3）二线制 4～20mA 输出型，外接+24VDC。

7． 显示内容：体积总量8位浮点显示 0.001～99999999m³，体积流量4位浮点显示 0.001～

9999m³/h ，频率4位显示1～9999Hz,流速3位显示0.01～999m/s,仪表系数6位（次/m³，次/L）可通过按键置入。

8.体积总量可清零。

9.防爆标志ExibIIBT4、ExdIIBT6。

10.外壳防护等级 IP65。

11.对体积总量、仪表系数掉电保护时间≥10 年。

12.流量计基本参数见表 5。

表5 涡轮流量计基本参数及安装尺寸

型 号	流量范围 (m³/h)	最大工作压力 (MPa)	安装形式	精确 度	L (mm)	H (mm)	G	L’ (mm)	K (mm)	d (mm)	孔数 (个)	Φ (mm)
LWY-4	0.04~0.25	6.3	螺纹	0.2 0.5 1.0	394	220	R 38	195
LWY-6	0.1~0.6				430	220	R 38	230
LWY-10	0.2~1.2				550	230	R 38	350
LWY-15	0.6~6 0.3~6				75	234	G1
LWY-25	1～10 0.5～10				100	244	G1 14
LWY-40 LWY-40D	2～20 1～20 0.7～20				140	258 305	2G
		2.5	法兰						110	18	4
LWY-40SF		1.0				305
LWY-40BE		25	夹装		70	265						73
LWY-50	4~40 2~40 1.3~20	2.5	法兰		150	308			125	18	4
LWY-50D
LWY-50SF		1.0
LWY-50BE		25	夹装		70	279						92
LWY-80	10~100 5~100 3.5~100	2.5	法兰		160	343			160	18	8
LWY-80D
LWY-80SF		1.0
LWY-80BE		25	夹装		90	313						127
LWY-100	20～200 10～200 7～200	1.6	法兰		190	362			180	18	8
LWY-100D
LWY-100SF		1.0
LWY-100BE		25	夹装			337						157
LWY-150	30~300 15~300 10~300	1.6	法兰		300	415			240	22	8
LWY-150D
LWY-150BE		5	夹装		150	392						216
LWY-200	80~800 40~800 25~800	1.6	法兰		360	470			295	22	8
LWY-200D
LWY-200BE		2.5	夹装		200	444						270

四、仪表选型

1.智能涡轮流量计选型参照涡轮流量传感器选型方法。

2.智能涡轮流量计是现场显示型仪表，要根据主要技术参数型号编制说明来选择合适型号的产品。管道内流速偏低，流量又比较稳定，可以通过缩小管径的方法提高流速以保证计量精度，同时又比较经济。管道内流速偏高流量又比较稳定，可以通过扩大管径的方法降低流速。采用扩管或缩管一定要保证前直管段长度≥20DN，后直管段长度≥5DN 的要求。

3.公称通径 15mm~200mm 的流量计，如需测量范围度>10 应在订货中说明，否则视为基本型范围度 10。

五、外形与安装

1.外形与安装尺寸：

智能涡轮流量计型号不同连接方式也不同，一般采用螺纹、法兰和夹装连接方法。流量计的外形图见图 7～图 10，安装尺寸见表 5。

2.安装要求：

（1）流量计的安装参照传感器的安装要求。

（2）防爆型流量计必须在安全场所拆装仪表外壳。

第三部分 LWGB 型涡轮流量变送器

一、用途和特点

1.LWGB 型涡轮流量变送器（以下简称变送器）输出4～20 mA电流信号与用户选用的仪表或计算机配套使用可检测或控制被测管道中的体积流量。隔爆型变送器可以在爆炸性气体环境中使用，防腐型变送器可以直接测量腐蚀性液体。本变送器具有抗干扰能力强、寿命长、操作维护简易等特点，可以广泛应用于石油化工、冶金、造纸、食品、医药等领域是流量控制的理想仪表。

2.变送器适用于测量对不锈钢 1Cr18Ni9Ti、2Cr13、刚玉（Al2O3）、硬质合金或工程塑料 UPVC、PP 不起腐蚀作用且无纤维状颗粒状等杂质的液体。

3.现场显示型变送器除输出 4～20mA 电流信号具有远传功能外还具有现场数字显示体积流量功能，用户使用更加直观更加方便。

二、型号编制说明

三、主要技术指标

1.精 确 度：±0.2％FS（4~20mA）， ±0.5％R、±1.0％R（现场显示）。

2.公称通径：4mm～200mm。

3.介质温度：-20℃～+120℃（不锈钢），-20℃～+60℃（UPVC）,0℃～+120℃（PP）。

4.环境温度：-20℃～+50℃。

5.输出信号：4～20mA 电流信号（外接+24VDC）。

6.防爆标志：ExdIIBT6。

7.外壳防护等级：IP65。

8.显示内容：体积流量显示 3 位半 0.001～1999m³/h（现场显示型）

9.基本参数见表 5，注意事项如下：

*公 称 通径：15mm～200mm

*测量范围度：10

*仪 表 高度：变送器高度 H=流量计高度 H-40（mm）

*若用户有特殊技术要求可协议供货。

四、仪表选型

1.变送器选型参照传感器选型方法。

2.变送器主要根据实际流量范围、公称压力、测量介质等技术参数来选择适合的型号产品。

3.若需要现场显示应在订货中说明，否则视为基本型。

五、外形与安装

1.外形与安装尺寸

变送器一般采用螺纹、法兰、夹装连接方式，变送器外形图见图11 ～ 图15 ,安装尺寸见表5。

2.安装要求

变送器的安装参照传感器安装要求。

防爆型变送器必须在安全场所拆装仪表外壳。

3.接线方法

（1）带电缆变送器的接线方法：

电缆有二根导线（红、白）红线外接＋24V电源,白线输出4～20mA电流;

（2）带接线端子变送器的接线方法：